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※ Gerätestruktur:
※Prinzip der Laserreinigung
Die Laserreinigungstechnologie ist der Prozess, bei dem Laserstrahlen verwendet werden, um die Oberfläche des Werkstücks zu bestrahlen, um den Oberflächenschmutz, die Rostbeschichtung usw. abzulösen oder zu verdampfen und die Oberfläche des Werkstücks zu reinigen, um den Zweck zu erreichen. Der thermische Effekt und der Vibrationseffekt des Lasers werden besser erkannt.
Der Prozess der Laserreinigung beruht auf den Eigenschaften des vom Laser erzeugten Lichtimpulses, basierend auf der photophysikalischen Reaktion, die durch die Wechselwirkung zwischen dem hochintensiven Strahl, dem Kurzimpulslaser und der Kontaminationsschicht verursacht wird. Die physikalischen Prinzipien lassen sich wie folgt zusammenfassen:
1. Der vom Laser ausgesandte Lichtstrahl wird von der Verschmutzungsschicht auf der zu behandelnden Oberfläche absorbiert.
2. Die Absorption großer Energie bildet ein schnell expandierendes Plasma (ein stark ionisiertes instabiles Gas), das Schockwellen erzeugt.
3. Die Stoßwelle zerlegt Schadstoffe und wird entfernt.
4. Die Lichtimpulsbreite muss kurz genug sein, um einen Wärmestau zu vermeiden, der die zu bearbeitende Oberfläche beschädigt.
5. Experimente zeigen, dass bei Vorhandensein von Oxiden auf der Metalloberfläche ein Plasma auf der Metalloberfläche erzeugt wird.
※ Die Vorteile der Laserreinigung
Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden wie mechanischer Reibungsreinigung, chemischer Korrosionsreinigung, Flüssig-Feststoff-Reinigung mit starkem Aufprall und Hochfrequenz-Ultraschallreinigung hat die Laserreinigung offensichtliche Vorteile.
1. Die Laserreinigung ist eine „grüne“ Reinigungsmethode. Es müssen keine Chemikalien und Reinigungsmittel verwendet werden. Der gereinigte Abfall ist im Grunde ein festes Pulver, klein, leicht zu lagern, recycelbar und kann chemische Reinigungsbänder leicht lösen. Das kommende Umweltverschmutzungsproblem;
2. Das traditionelle Reinigungsverfahren ist oft die Kontaktreinigung, die mechanische Kraft auf die Oberfläche des gereinigten Objekts ausübt, die Oberfläche des Objekts beschädigt oder das Reinigungsmedium an der Oberfläche des zu reinigenden Objekts haftet und nicht entfernt werden kann, was zur Folge hat bei Sekundärverschmutzung. Die Laserreinigung ist nicht abrasiv. Und die berührungslose Reinigung macht diese Probleme einfach zu lösen;
3. Der Laser kann über Glasfaser übertragen werden, koordiniert mit Robotern und Robotern, es ist bequem, eine Fernbedienung zu realisieren, und kann die Teile reinigen, die mit herkömmlichen Methoden nicht leicht zu erreichen sind. Dies kann die Sicherheit des Personals gewährleisten, wenn es an einigen gefährlichen Orten verwendet wird;
4. Laserreinigung kann verschiedene Arten von Schadstoffen auf der Oberfläche verschiedener Materialien entfernen, um eine Sauberkeit zu erreichen, die durch herkömmliche Reinigung nicht erreicht werden kann. Und es kann die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Materials auch selektiv reinigen, ohne die Oberfläche des Materials zu beschädigen;
5. Die Laserreinigungseffizienz ist hoch und spart Zeit.
6. Obwohl die Anfangsinvestition des Laserreinigungssystems relativ hoch ist, kann das Reinigungssystem lange Zeit stabil verwendet werden, die Betriebskosten sind niedrig und, was noch wichtiger ist, es kann leicht automatisiert werden.
※ Laserreinigungsanwendung
Als neue Reinigungstechnologie hat die Laserreinigung viele Vorteile wie Umweltschutz und hohe Effizienz. Sie ist heute eine der Hauptentwicklungsrichtungen der Lasertechnik. Es hat eine breite Palette von Anwendungsperspektiven in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, im Schienenverkehr, in der Automobilherstellung, in der Stahlherstellung, in der Elektronikindustrie, in der Restaurierung medizinischer und kultureller Relikte usw. Sehr gute Anwendungen.
Luft-und Raumfahrtindustrie
Laserreinigung vor und nach dem Schweißen von Aluminiumlegierungen; Laserreinigung vor und nach dem Schweißen von Titanlegierungen; Laserreinigung zur Reparatur von Flugzeugradarschichten
Schiffbauindustrie
Laserreinigung vor und nach dem Schweißen im Schiffbau; Laserreinigung und Reinigung der Oberfläche vor dem Beschichten; Wartung und Reparatur von Schiffen
Schienenverkehrsindustrie
Laserreinigung für die Herstellung von Edelstahlzügen; Laserreinigung für die Herstellung von Zügen aus Aluminiumlegierungen; Laserreinigung für die Wartung und Reparatur von Schienenfahrzeugen
Automobilindustrie
Laserreinigung vor dem Schweißen von verzinktem Blech; Laserreinigung vor und nach dem Schweißen von Aluminiumlegierungen
Stahlverarbeitende Industrie
Laserentrostung von Stahloberflächen; Laserentrostung der kaltgewalzten Blechoberfläche
※Praktische Anwendung
Mit der Laserreinigung können nicht nur organische Schadstoffe, sondern auch anorganische Substanzen wie Metallrost, Metallpartikel, Staub usw. gereinigt werden. Hier sind einige praktische Anwendungen. Diese Technologien sind sehr ausgereift und weit verbreitet.
1. Formreinigung:
Jedes Jahr stellen Reifenhersteller auf der ganzen Welt Hunderte Millionen Reifen her. Die Reinigung von Reifenformen während des Produktionsprozesses muss schnell und zuverlässig erfolgen, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Herkömmliche Reinigungsmethoden umfassen Sandstrahlen, Ultraschall- oder Kohlendioxidreinigung usw., aber bei diesen Methoden muss die Hochtemperaturform normalerweise mehrere Stunden lang gekühlt und dann zur Reinigung in die Reinigungsanlage gebracht werden. Das Reinigen dauert lange und beeinträchtigt leicht die Genauigkeit der Form. . Das Laser-Reinigungsverfahren ist flexibel einsetzbar, da der Laser per Glasfaser übertragen werden kann; Da das Laserreinigungsverfahren mit einer Glasfaser verbunden werden kann, um die tote Ecke der Form oder das nicht leicht zu reinigende Teil zu reinigen, ist es bequem zu verwenden.
2. Reinigung von Waffen und Ausrüstung:
Die Laserreinigungstechnologie ist in der Waffenwartung weit verbreitet. Das Laserreinigungssystem kann Rost und Schadstoffe effizient und schnell entfernen und die Reinigungsteile auswählen, um die Automatisierung der Reinigung zu realisieren. Bei der Laserreinigung ist nicht nur die Sauberkeit höher als bei der chemischen Reinigung, sondern auch nahezu keine Beschädigung der Objektoberfläche.
3. Reinigung in der Elektronikindustrie:
Die Elektronikindustrie nutzt Laser zum Entfernen von Oxiden: Die Elektronikindustrie erfordert eine hochpräzise Dekontamination, und Laser eignen sich besonders zum Entfernen von Oxiden. Vor dem Löten der Leiterplatte müssen die Bauteilpins gründlich desoxidiert werden, um den besten elektrischen Kontakt zu gewährleisten, und die Pins dürfen während des Dekontaminationsprozesses nicht beschädigt werden. Die Laserreinigung kann die Nutzungsanforderungen erfüllen und die Effizienz ist sehr hoch.
4. Präzise Entesterungsreinigung in der Präzisionsmaschinenindustrie:
Die Präzisionsmaschinenindustrie muss oft die Ester und Mineralöle entfernen, die für die Schmierung und Korrosionsbeständigkeit der Teile verwendet werden, normalerweise durch chemische Methoden, und die chemische Reinigung hinterlässt oft noch Rückstände. Die Laserentesterung kann Ester und Mineralöl vollständig entfernen, ohne die Oberfläche des Teils zu beschädigen. Die Entfernung von Schadstoffen wird durch Stoßwellen vervollständigt, und die dünne Oxidschicht auf der Oberfläche der Teile verdampft explosionsartig, um Stoßwellen zu bilden, was zu einer Entfernung von Schmutz anstelle einer mechanischen Wechselwirkung führt. Das Material wird gründlich entestert und zur Reinigung mechanischer Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Die Laserreinigung kann auch zur Entfernung von Öl und Ester bei der Bearbeitung mechanischer Teile verwendet werden.
5. Rohrreinigung im Kernkraftwerksreaktor:
Auch bei der Reinigung von Rohrleitungen in Reaktoren von Kernkraftwerken kommt das Laserreinigungssystem zum Einsatz. Es verwendet optische Fasern, um Hochleistungslaserstrahlen in den Reaktor einzuführen, um radioaktiven Staub direkt zu entfernen, und die gereinigten Materialien sind leicht zu reinigen. Und da es aus der Ferne bedient wird, kann die Sicherheit des Personals gewährleistet werden.
Zusammenfassend spielt die Laserreinigung in vielen Bereichen eine wichtige Rolle. Die Laserreinigung hat offensichtliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Reinigungsmethoden wie mechanischer Reibungsreinigung, chemischer Korrosionsreinigung, Flüssig-Feststoff-Reinigung mit starkem Aufprall und Hochfrequenz-Ultraschallreinigung. Es ist effizient, schnell, kostengünstig und hat eine geringe thermische und mechanische Belastung des Substrats. Die Reinigung ist nicht schädlich; der Abfall ist recycelbar, keine Umweltbelastung; es ist sicher und zuverlässig und schadet der Gesundheit des Bedieners nicht; es kann eine Vielzahl unterschiedlicher Dicken und Unterschiede entfernen Die Beschichtung der Bauteile; Der Reinigungsprozess ist einfach zu realisieren, automatische Steuerung und Remote-Fernbedienungsreinigung und so weiter. Es ist absehbar, dass die Laserreinigungstechnologie in Zukunft einige der traditionellen Reinigungsmethoden nach und nach ersetzen wird.
※ Hauptzubehör:
Der Laser ist speziell auf die Laserreinigung zugeschnitten, die eine konstant hohe Spitzenleistung erreichen kann und sich für ein breiteres Spektrum an Reinigungsszenarien eignet.
Der Laserkopf ist insgesamt sehr leicht, was für den dauerhaften Handbetrieb verwendet werden kann und einfach in den Manipulator zu integrieren ist. Das Gewicht beträgt nur 620g. Der Laserkopf verfügt über ein innovatives Rotlicht-unterstütztes Fokussierdesign, mit dem die Fokusposition unter verschiedenen Feldlinsen mithilfe der Rotlichtanzeige leicht gefunden werden kann.
Die Scanparameter können von der Steuerkarte gesteuert werden, und die Ausgabe kann je nach Bedarf im rechteckigen oder linearen Scanmodus erfolgen, und die Scanlänge (Breite) kann angepasst werden.
※ T Technischer Parameter
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Prozentbereich der Laserleistung |
0-100% |
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Frequenzbereich der Laserausgabe |
1-4000KHZ/Anpassungsintervall1KHZ |
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Impulsbreite |
1-500NS |
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Grafikauswahl zeichnen |
Gerade/Rechteck |
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Brennweite |
Brennweite der Feldlinse （ F160 ， 254.330 ） |
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L Länge |
F160=110mm/F254=175mm/F330=230mm... |
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Stromverbrauch der gesamten Maschine |
400 W |
※Merkmale
1. Das Ende des Ausgangsarmierungskabels ist leicht und klein
2. Kollimierter Ausgang, kollimierte Punktgröße kann angepasst werden
3. Der Laserreinigungskopf ist leicht, wiegt nur 620 g (ohne Panzerkabel) und kann lange von Hand bedient werden. Ÿ Rotes Licht hilft beim Fokussieren, und die Fokusposition kann entsprechend verschiedenen Feldobjektiven angepasst werden
4. Drahtlose Steuerung, kann Parametereinstellung und Lichtsteuerung auf große Entfernung realisieren
5. Tragbares Trolley-Design, das Gewicht der gesamten Maschine beträgt 28 kg und kann per Hochgeschwindigkeitsbahn oder Luftfracht transportiert werden
6. Hochfeste Injektionsbox, stabile Struktur, verschleißfest und stoßfest
※ Musteranzeige für Laser-Entrostung
PAKET:
1 Exportiertes Standardpaket: Interner Kollisionsschutz, externe Exportholzkistenverpackung.
2 Versand per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg nach Kundenwunsch, um den am besten geeigneten Weg zu finden.
3 Verantwortlich für den Schaden während des Versandvorgangs, wird das beschädigte Teil für Sie kostenlos ändern.
LIEFERZEIT : 15-20 Tage nach Auftragsbestätigung sollte der genaue Liefertermin je nach Produktionssaison und Bestellmenge festgelegt werden
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