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Eigenschaften
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5 Magnetronsputterpistolen für 5 verschiedene Targetmaterialien
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Abhängig von den verwendeten Netzteilen (HF oder DC) können sowohl metallische als auch nichtmetallische Materialien abgeschieden werden.
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Kann 5 Targetmaterialien zerstäuben, um verschiedene Zusammensetzungen über unterschiedliche Zerstäubungszeiten / -raten zu erzeugen
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Mit optionalen 5 Netzteilen können 5 Targetmaterialien gleichzeitig für das kombinatorische Sputtern gesputtert werden
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Mit einer Maske und einem rotierenden Probenhalter können 16 Proben in einem Stapel abgelegt werden
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Eingangsleistung
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einphasig 220 Vac, 50/60 Hz
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1000 w (einschließlich Vakuumpumpe und Wasserkühler)
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Energiequelle
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Ein 13,5-MHz-300-W-Auto-Match-HF-Generator ist im Lieferumfang enthalten und an die Sputterköpfe angeschlossen
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Der drehbare Schalter kann jeweils einen Sputterkopf aktivieren. Sputterköpfe können während eines Mehrschichtprozesses „im Plasma“ geschaltet werden, ohne dass das Vakuum unterbrochen wird.
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Optional sind mehrere HF-Netzteile erhältlich, mit denen der Benutzer mehrere Targets gleichzeitig für das kombinatorische Sputtern sputtern kann
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Ein Laptop mit Steuerungssoftware ist gegen Aufpreis erhältlich, um die Sputterzeit und -leistung der einzelnen HF-Pistolen zu steuern
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wahlweise
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Sie können eine Gleichstromversorgung für das Sputtern von Metalltargets wählen
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Mit fünf Gleichstrom- oder HF-Netzteilen können gleichzeitig fünf Targetmaterialien für das kombinatorische Sputtern gesputtert werden
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Magnetron-Sputterkopf
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Im Lieferumfang sind fünf 1 "Magnetron-Sputterköpfe mit Wasserkühlmänteln enthalten, die über Schnellklemmen in die Quarzkammer eingesetzt werden
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HF-Kabelersatz kann bei tmax erworben werden
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Ein manuell betätigter Verschluss befindet sich am Flansch (siehe Bild 3).
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Ein digital gesteuerter Umlaufwasserkühler mit 10 l / min zur Kühlung der Sputterköpfe ist im Lieferumfang enthalten
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Sputtertarget
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Zielgrößenanforderung: 1 "Durchmesser x 1/8" Dicke max
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Sputterdistanzbereich: 50 - 80 mm einstellbar
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Sputterwinkelbereich: 0 - 25 ° einstellbar
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1 "Durchmesser Cu Target und al 2 O 3 Ziel sind für Demo-Tests enthalten
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Verschiedene Oxid-1-Zoll-Sputtertargets sind auf Anfrage und gegen Aufpreis erhältlich
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Zum Targetbonden werden 1 mm und 2 mm Kupfer-Trägerplatten mitgeliefert. Silber-Epoxy (Bild 1) und zusätzliche Kupfer-Trägerplatten (Bild 2) können bei tmax bestellt werden
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Vakuumkammer
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Vakuumkammer aus Edelstahl 304 mit Verstärkungsrippe
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innere Vakuumkammergröße: 470 mm l × 445 mm d × 522 mm h (~ 105 Liter, 18,5 "x 17,5" x 20,5 ")
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runde 380 mm Durchmesser Flügeltür mit Glasfenster Ø 150 mm
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Temperaturbereich: -15 bis 150 ° C
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Vakuumniveau: 4.0e-5 Torr mit Turbopumpe
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Beispiel halter
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Drehbarer Probenhalter mit 150 mm Durchmesser zum Beschichten von 16 Proben einer Charge mit unterschiedlichen Zusammensetzungen
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Probenhalter und Maskendrehung können manuell per Knopfdruck oder automatisch per Steuerungssoftware (optional) gesteuert werden
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Die Temperatur des Probenhalters ist von RT bis max. 600 ° C einstellbar
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Vakuumpumpe
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Der Vakuumanschluss kf40 ist für den Anschluss an eine Vakuumpumpe eingebaut.
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Eine kompakte Turbopumpe ist im Lieferumfang enthalten
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4,0e-5 Torr mit optionaler Turbopumpe
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wahlweise
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Präzisions-Quarz-Dickensensor ist optional. es kann in die Kammer eingebaut werden, um die Schichtdicke mit einer Genauigkeit von 0,1 Å zu überwachen (Wasserkühlung erforderlich)
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Einfache USB-Verbindung zum PC zur Überwachung der Dicke und der Beschichtungsgeschwindigkeit
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5 Stück Quarzsensoren (Verbrauchsmaterial) sind enthalten
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Nettogewicht
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Beachtung
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ce Zustimmung
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Met-Zertifizierung (ul 1450) ist auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Bitte wenden Sie sich an unseren Vertriebsmitarbeiter, um ein Angebot zu erhalten.
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Garantie
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1 Jahr eingeschränkte Garantie mit lebenslanger Unterstützung
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Anwendungshinweise
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Dieser kompakte 1-Zoll-Hochfrequenz-Magnetron-Sputter-Coater wurde für die Beschichtung von Oxid-Dünnfilmen auf Oxid-Einkristallsubstraten entwickelt, für die normalerweise kein Hochvakuum erforderlich ist
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Ein zweistufiger Druckregler (nicht im Lieferumfang enthalten) sollte an der Gasflasche installiert werden, um den Ausgangsdruck des Gases zur sicheren Verwendung auf unter 0,02 mpa zu begrenzen. Bitte verwenden Sie & gt; 5n Reinstgas für das Plasmasputtern
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Reinigen Sie die Oberfläche des Untergrunds vor dem Beschichten, um eine optimale Haftung des Untergrunds zu erzielen:
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Ultraschallreinigung mit den folgenden aufeinanderfolgenden Bädern - (1) Aceton, (2) Isopropylalkohol - zum Entfernen von Öl und Fett. Föhnen Sie das Substrat mit n2 und backen Sie es dann im Vakuum heiß, um die absorbierte Feuchtigkeit zu entfernen
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Eine Plasma-Reinigung kann zum Aufrauen der Oberfläche, zur Aktivierung chemischer Oberflächenbindungen oder zur zusätzlichen Entfernung von Verunreinigungen erforderlich sein
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Eine dünne Pufferschicht (~ 5 nm), wie z. B. cr, ti, mo, ta, könnte aufgebracht werden, um die Haftung von Metallen und Legierungen zu verbessern
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Für eine optimale Leistung müssen die nicht leitenden Targets mit einer Kupfer-Trägerplatte installiert werden. Weitere Informationen zum Target-Bonding finden Sie im folgenden Anleitungsvideo (Nr. 3)
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lith liefert einkristallsubstrat von a bis z
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Lith-RF-Plasma-Sputter-Beschichter haben ZNO erfolgreich beschichtet 2 O 3 Substrat bei 500 ° C
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Testen Sie die Flexibilität des Dünnfilms / der beschichteten Elektrode mit eq-mbt-12-ld Dornbiegetester .
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Hochspannung! Sputterköpfe werden an Hochspannung angeschlossen. Aus Sicherheitsgründen muss der Bediener den HF-Generator vor dem Laden der Probe und dem Ändern des Ziels abschalten
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Verwenden Sie kein Leitungswasser im Wasserkühler. Verwenden Sie Kühlmittel, Wasser, destilliertes Wasser oder Korrosionsschutzmittel mit Wasser
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Louis@lithmachine.com
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